Электронная почта

Иллюстрация магнитного уплотнения
Магнитное уплотнение, также известное как магнитная муфта или магнетодрайв, представляет собой тип уплотнения, используемого в насосах и другом вращающемся оборудовании для передачи крутящего момента от двигателя к валу насоса без физического контакта. Такая конструкция исключает необходимость в механических уплотнениях и сальниках, которые со временем могут изнашиваться и вызывать утечки.
Ниже приведён краткий обзор работы магнитного уплотнения и его ключевых компонентов:
Компоненты магнитного уплотнения:
Внутренний магнитный ротор: Это магнит, прикрепленный к валу насоса, который вращается внутри корпуса насоса.
Внешний магнитный ротор: Магнит, прикрепленный к валу двигателя и вращающийся снаружи корпуса насоса.
Изоляционная перегородка: Немагнитная перегородка (обычно металлический корпус), разделяющая внутренние и внешние магниты. Она удерживает перекачиваемую жидкость и предотвращает её утечку.
Вал: Соединяет внутренний магнитный ротор с рабочим колесом или другими вращающимися частями внутри насоса.

Самовсасывающий мешалка
Самовсасывающее мешающее устройство с импеллером – это специализированный тип смесительного оборудования, предназначенный для введения газа в жидкую фазу. Это особенно важно для процессов, требующих газо-жидкостного перемешивания, таких как оксигенация, гидрирование или другие реакции, связанные с переносом газа в жидкость. Такие импеллеры широко используются в биореакторах, ферментёрах и химических реакторах, где подача газа необходима для протекания процесса.
Компоненты и конструкция:
Самовсасывающее мешающее устройство обычно состоит из следующих ключевых элементов:
Лопасти: Лопасти спроектированы таким образом, чтобы при вращении создавать область низкого давления под ними, втягивая газ в жидкость.
Лопатка или газовый вход: Нередко присутствует лопатка или специальное отверстие для ввода газа рядом с импеллером, что позволяет вводить газ непосредственно в зону низкого давления, создаваемую вращающимися лопастями.
Вал: Импеллер закреплён на валу, который соединён с двигателем для вращения.
Отбойные пластины: Могут быть установлены отбойные пластины для предотвращения закручивания и повышения эффективности перемешивания.
Принцип работы:
При вращении импеллер создаёт область пониженного давления под лопастями. Это приводит к втягиванию газа из окружающей среды или через газовый вход в жидкость. Попадая в жидкость, газ расщепляется на мелкие пузырьки, увеличивая площадь контакта для массового переноса между газовой и жидкой фазами.
Преимущества:
Повышенный массовый перенос: Функция самовсасывания улучшает скорость передачи газа в жидкость, что идеально для процессов, требующих эффективного контакта газ-жидкость.
Снижение энергопотребления: Благодаря создаваемому эффекту всасывания импеллер может уменьшить необходимость в дополнительном оборудовании для подачи газа, что потенциально снижает общее энергопотребление.
Простота конструкции: Простая конструкция самовсасывающих импеллеров облегчает их установку и обслуживание по сравнению с более сложными системами для газо-жидкостного перемешивания.
Применения:
Биореакторы: Для оксигенации в процессах аэробной ферментации.
Химические реакторы: В процессах гидрирования, где водород необходимо эффективно диспергировать в жидкой среде.
Очистка воды: Для аэрации и оксигенации в системах очистки сточных вод.
Фармацевтическая промышленность: В процессах, требующих контролируемого введения газа, таких как производство антибиотиков или вакцин.

Реактор с магнитным приводом для реактора PPS
Процесс и химия производства PPS (полифениленсульфид) относятся к производству и свойствам полифениленсульфида, также известного как PPS, который является термопластичным высокоэффективным материалом. PPS ценится за свою отличную термическую стабильность, химическую стойкость и механические свойства. Он широко используется в автомобильной, электронной и других отраслях благодаря своей способности выдерживать жесткие условия эксплуатации.
Синтез: PPS обычно синтезируется через поликонденсацию, которая включает реакцию дигалогенированного ароматического соединения, такого как п-дихлорбензол, с натриевым сульфидом в полярном растворителе, часто N-метилпирролидоне (NMP).
Общая реакция синтеза может быть записана как:
n C6H4Cl2 + n Na2S → -(Ph-S)-n− + 2n NaCl

Применение гидрогенизации SK1000
Преимущества:
Закрытая система: Магнитная муфта гарантирует отсутствие прямого механического соединения между двигателем и валом мешалки, исключая необходимость в уплотнениях, которые могут протекать.
Безопасность: Эта конструкция предотвращает утечку опасных газов, таких как водород, обеспечивая безопасность и предотвращая загрязнение окружающей среды.
Эффективность: Мешалка обеспечивает надлежащее перемешивание реагентов, способствуя эффективной гидрогенизации.
Безопасная эксплуатация без утечек: Идеально подходит для работы с опасными материалами.
Низкое обслуживание: Меньше движущихся частей означает меньше износа и необходимости в обслуживании.
Энергоэффективность: Магнитные приводы могут быть очень энергоэффективными.
Применение в гидрогенизации:
Фармацевтическая промышленность: Синтез лекарств и промежуточных продуктов.
Химическая промышленность: Производство массовых и специализированных химикатов.
Нефтепереработка: Гидропроцессинг производных нефти.