< img src="https://mc.yandex.ru/watch/98001777" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />
Блог Карьера

Электронная почта

sales@sunkaier.com
FEATURES PICTURES

Иллюстрация магнитного уплотнения

Магнитное уплотнение, также известное как магнитная муфта или магнетодрайв, представляет собой тип уплотнения, используемого в насосах и другом вращающемся оборудовании для передачи крутящего момента от двигателя к валу насоса без физического контакта. Такая конструкция исключает необходимость в механических уплотнениях и сальниках, которые со временем могут изнашиваться и вызывать утечки.

Ниже приведён краткий обзор работы магнитного уплотнения и его ключевых компонентов:

Компоненты магнитного уплотнения:

  1. Внутренний магнитный ротор: Это магнит, прикрепленный к валу насоса, который вращается внутри корпуса насоса.

  2. Внешний магнитный ротор: Магнит, прикрепленный к валу двигателя и вращающийся снаружи корпуса насоса.

  3. Изоляционная перегородка: Немагнитная перегородка (обычно металлический корпус), разделяющая внутренние и внешние магниты. Она удерживает перекачиваемую жидкость и предотвращает её утечку.

  4. Вал: Соединяет внутренний магнитный ротор с рабочим колесом или другими вращающимися частями внутри насоса.


Самовсасывающий мешалка

Самовсасывающее мешающее устройство с импеллером – это специализированный тип смесительного оборудования, предназначенный для введения газа в жидкую фазу. Это особенно важно для процессов, требующих газо-жидкостного перемешивания, таких как оксигенация, гидрирование или другие реакции, связанные с переносом газа в жидкость. Такие импеллеры широко используются в биореакторах, ферментёрах и химических реакторах, где подача газа необходима для протекания процесса.

Компоненты и конструкция:

Самовсасывающее мешающее устройство обычно состоит из следующих ключевых элементов:

  • Лопасти: Лопасти спроектированы таким образом, чтобы при вращении создавать область низкого давления под ними, втягивая газ в жидкость.

  • Лопатка или газовый вход: Нередко присутствует лопатка или специальное отверстие для ввода газа рядом с импеллером, что позволяет вводить газ непосредственно в зону низкого давления, создаваемую вращающимися лопастями.

  • Вал: Импеллер закреплён на валу, который соединён с двигателем для вращения.

  • Отбойные пластины: Могут быть установлены отбойные пластины для предотвращения закручивания и повышения эффективности перемешивания.

Принцип работы:

При вращении импеллер создаёт область пониженного давления под лопастями. Это приводит к втягиванию газа из окружающей среды или через газовый вход в жидкость. Попадая в жидкость, газ расщепляется на мелкие пузырьки, увеличивая площадь контакта для массового переноса между газовой и жидкой фазами.

Преимущества:

  • Повышенный массовый перенос: Функция самовсасывания улучшает скорость передачи газа в жидкость, что идеально для процессов, требующих эффективного контакта газ-жидкость.

  • Снижение энергопотребления: Благодаря создаваемому эффекту всасывания импеллер может уменьшить необходимость в дополнительном оборудовании для подачи газа, что потенциально снижает общее энергопотребление.

  • Простота конструкции: Простая конструкция самовсасывающих импеллеров облегчает их установку и обслуживание по сравнению с более сложными системами для газо-жидкостного перемешивания.

Применения:

  • Биореакторы: Для оксигенации в процессах аэробной ферментации.

  • Химические реакторы: В процессах гидрирования, где водород необходимо эффективно диспергировать в жидкой среде.

  • Очистка воды: Для аэрации и оксигенации в системах очистки сточных вод.

  • Фармацевтическая промышленность: В процессах, требующих контролируемого введения газа, таких как производство антибиотиков или вакцин.


Реактор с магнитным приводом для реактора PPS

Процесс и химия производства PPS (полифениленсульфид) относятся к производству и свойствам полифениленсульфида, также известного как PPS, который является термопластичным высокоэффективным материалом. PPS ценится за свою отличную термическую стабильность, химическую стойкость и механические свойства. Он широко используется в автомобильной, электронной и других отраслях благодаря своей способности выдерживать жесткие условия эксплуатации.

Синтез: PPS обычно синтезируется через поликонденсацию, которая включает реакцию дигалогенированного ароматического соединения, такого как п-дихлорбензол, с натриевым сульфидом в полярном растворителе, часто N-метилпирролидоне (NMP).

Общая реакция синтеза может быть записана как:

n C6H4Cl2 + n Na2S → -(Ph-S)-n− + 2n NaCl


Применение гидрогенизации SK1000

Преимущества:

Закрытая система: Магнитная муфта гарантирует отсутствие прямого механического соединения между двигателем и валом мешалки, исключая необходимость в уплотнениях, которые могут протекать.

Безопасность: Эта конструкция предотвращает утечку опасных газов, таких как водород, обеспечивая безопасность и предотвращая загрязнение окружающей среды.

Эффективность: Мешалка обеспечивает надлежащее перемешивание реагентов, способствуя эффективной гидрогенизации.

Безопасная эксплуатация без утечек: Идеально подходит для работы с опасными материалами.

Низкое обслуживание: Меньше движущихся частей означает меньше износа и необходимости в обслуживании.

Энергоэффективность: Магнитные приводы могут быть очень энергоэффективными.

Применение в гидрогенизации:

  • Фармацевтическая промышленность: Синтез лекарств и промежуточных продуктов.

  • Химическая промышленность: Производство массовых и специализированных химикатов.

  • Нефтепереработка: Гидропроцессинг производных нефти.


MODELS
DOWNLOADS
Hi! Cookies
By clicking "Accept, you agree to the storing of cookies on your device to enhance site navigation, analyze site usage, and assist in our marketing efforts.
Accept
Reject All